Dây kim cương cắt đá

Dây Kim Cương Cắt Đá (diamond wire saw): Nguồn Gốc và Ứng Dụng Thực Tiễn

Công cụ dây kim cương cắt đá (diamond wire saw) và các thiết bị tương ứng xuất hiện lần đầu tiên tại triển lãm đá S. Ambrogio Stone Expo ở thành phố Verona, Ý (1969-1970), đánh dấu một bước đột phá trong ngành công nghiệp đá. Lần đầu tiên, dây cắt được trang bị hạt kim cương nhân tạo và thiết bị gia công đã được trưng bày. Từ đó, công cụ tiềm năng này đã phát triển với tốc độ nhanh chóng về phương pháp sản xuất, đối tượng gia công, ứng dụng và các khía cạnh khác, cải thiện đáng kể về tốc độ cắt và hiệu suất gia công.

• Máy cắt đá bằng dây kim cương chạy điện
• Máy cắt đá bằng dây kim cương chạy dầu Diesel

Dây kim cương cắt đá xuất hiện từ năm 1969 -1970

Với sự tiến bộ trong công nghệ vật liệu và nhu cầu gia công, dây cắt đá kim cương đã dần được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực gia công khác ngoài vật liệu xây dựng, bao gồm vật liệu bán dẫn, xốp, kính, kim loại, công cụ cắt gỗ, và nhiều lĩnh vực khác. Tuy nhiên, chúng ta sẽ tập trung thảo luận về dây cắt đá kim cương trong việc gia công vật liệu xây dựng, đặc biệt là đá cẩm thạch, đá granite và bê tông.

Dây kim cương cắt đá cứng và siêu cứng

---

Dây kim cương cắt đá là gì?

Dây kim cương cắt đá tiếng anh gọi là diamond wire saw đây công cụ cắt được trang bị hạt kim cương trên bề mặt dây (kim cương nhân tạo hoặc hợp kim siêu cứng), sử dụng đặc tính vật lý của độ cứng vô cùng cao của kim cương để mài mòn vật liệu. Dưới tác động làm mát và bôi trơn của dầu hoặc nước, nó đạt được mục tiêu cắt vật liệu.

• Máy cắt đá bằng dây

Minh hoạ sử dụng dây kim cương cắt đá

Dây kim cương cắt đá (cắt xẻ, khai thác mọi loại đá cắt rất ngọt) do Cơ Khí Nhân Độ cung cấp

Loại dây cắt đá kim cương thông thường có thể chia thành 4 loại theo vật liệu sản xuất hoặc cấu trúc:

1. Dây kim cương cắt đá cao su
2. Dây kim cương cắt đá lò xo
3. Dây kim cương cắt đá lò xo kết hợp cao su
4. Dây kim cương cắt đá nhựa

Theo đối tượng cắt, chúng có thể được chia thành 8 loại:

1. Dây cắt đá kim cương dùng cho khai thác đá granite
2. Dây cắt đá kim cương dùng cho hình dạng khối đá granite
3. Dây cắt đá kim cương dùng cho gia công đá granite theo hình dạng đặc biệt
4. Dây cắt đá kim cương dùng cho khai thác đá cẩm thạch
5. Dây cắt đá kim cương dùng cho hình dạng khối đá cẩm thạch
6. Dây cắt đá kim cương dùng cho gia công đá cẩm thạch theo hình dạng đặc biệt
7. Dây cắt đá đa lưỡi kim cương dùng để cắt tấm đá
8. Dây cắt đá kim cương dùng để cắt bê tông cốt thép

Hiện nay, trên thị trường cũng có các máy cắt đá kim cương đã trưởng thành để làm việc với dây cắt đá kim cương. Các thành phần điều khiển bao gồm động cơ thủy lực và động cơ từ trường vĩnh viễn mới nhất.

Minh hoạ sự kết hợp giưa máy và dây kim cương để cắt đá

---

Lịch sử phát triển của dây cắt đá kim cương

Hạt Kim cương có độ cứng và độ co dãn cao nhất trong tự nhiên, và dây cáp linh hoạt nhất trong cơ khí. Sự kết hợp giữa độ cứng và tính linh hoạt làm cho dây cắt đá kim cương có nhiều ưu điểm đặc biệt, quyết định sự ứng dụng rộng rãi của nó trong gia công thực tế.

Dây kim cương cắt đá đầu tiên được sử dụng cho khai thác mỏ đá, chính thức nhập vào ngành công nghiệp khai thác đá từ năm 1978 đến 1979. Điều này đã kéo dài hơn 40 năm. Công nghệ dây kim cương cắt đá đã nhập vào ngành công nghiệp đá, đây là một bước đột phá lịch sử trong cả khai thác và gia công vật liệu đá.

• Cách để kết thúc quá trình cắt đá bằng dây kim cương an toàn và hiệu quả
• 10 Loại Đá Phổ Biến tại Việt Nam

Sau 40 năm nghiên cứu và phát triển, sự ứng dụng của dây kim cương cắt đá đã phát triển nhanh chóng. Từ khai thác cẩm thạch đến tách và cắt đá cẩm thạch, đá granite và các loại đá cứng/đá, từ khai thác mỏ mở ra khai thác các mạch hẹp dưới lòng đất và các mỏ vàng ngầm ở Nam Phi với nguy cơ nổ, từ gia công các sản phẩm đá đặc biệt (cẩm thạch/granite, v.v.) đến phá hủy và sửa chữa công trình và bê tông cốt thép trong xây dựng và công trình đường bộ, và thậm chí cắt cấu trúc kim loại và bán dẫn.

Trong ngành công nghiệp đá Trung Quốc, sau khoảng 27 năm phát triển, công nghệ khai thác đá bằng dây cắt đá kim cương đã được công nhận không chỉ làm cho công việc khai thác đá truyền thống hiện đại hơn, cải thiện điều kiện làm việc khó khăn, mà còn thiết lập và củng cố công nghệ khai thác đá không phá hủy, có lợi cho bảo vệ môi trường. Dây cắt đá kim cương hiện nay đã trở thành một công nghệ trưởng thành và phổ biến, được chấp nhận rộng rãi bởi các mỏ đá và nhà máy gia công đá ở nhiều quốc gia khác nhau.

Là sản phẩm thế hệ thứ ba trong quá trình phát triển công cụ dây kim cương cắt đá đã được rộng rãi sử dụng trong các dự án khác nhau sau 40 năm nghiên cứu, phát triển và cải tiến. Điều này chủ yếu xuất phát từ những ưu điểm nổi bật sau:

• Thiết bị đơn giản, dễ lắp đặt và không bị ràng buộc bởi không gian. Có thể cắt đa hướng và với diện tích cắt lên đến 200 mét vuông. Mang lại chất lượng gia công tốt, tỷ lệ hao đá thấp, tốc độ cắt nhanh, tiếng ồn thấp, rung nhỏ, môi trường làm việc tốt và lợi thế kỹ thuật rõ ràng.
• Dễ dàng điều chỉnh và tuỳ chỉnh quy trình cắt. Phù hợp cho cả sản xuất hàng loạt và sản xuất các sản phẩm đặc biệt.

Những ưu điểm trên của dây cắt đá kim cương không thể phủ nhận sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc giải quyết các vấn đề về tỷ lệ tổn thất đá thấp, thiếu tấm đá lớn và không đáp ứng được yêu cầu trong ngành công nghiệp đá. Do đó, sự phát triển và khuyến nghị của dây cắt đá kim cương đóng vai trò quan trọng trong sự tiến bộ của ngành công nghiệp đá.

Tóm lại, dây cắt đá kim cương là một công cụ cắt quan trọng trong ngành công nghiệp đá. Nó đã trải qua quá trình phát triển từ khi xuất hiện lần đầu tại Italy vào những năm 1969-1970. Dây cắt đá kim cương đã được cải tiến về phương pháp sản xuất, đối tượng gia công, phạm vi ứng dụng và thiết bị gia công. Tốc độ cắt và hiệu suất gia công đã được cải thiện đáng kể. Dây kim cương cắt đá đã mở rộng khỏi lĩnh vực vật liệu xây dựng và được sử dụng trong các lĩnh vực khác như vật liệu bán dẫn, kính, kim loại, công cụ cắt gỗ và nhiều hơn nữa.

Có nhiều loại dây cắt đá kim cương khác nhau, bao gồm dây cắt cao su, nhựa, lò xo và kết hợp lò xo cao su. Mỗi loại có ưu điểm và ứng dụng riêng. Dây cắt đá kim cương đã được áp dụng rộng rãi trong khai thác đá granite và cẩm thạch, gia công đá theo hình dạng đặc biệt và cắt bê tông.

Với những ưu điểm như thiết bị đơn giản, dễ lắp đặt, chất lượng gia công tốt, tốc độ cắt nhanh và khả năng gia công các sản phẩm đặc biệt, dây cắt đá kim cương đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và hiệu quả kinh tế trong ngành công nghiệp đá.

---

Cấu Trúc và Quy Trình Sản Xuất Dây Cắt Kim Cương

Cấu Trúc Dây Cắt Kim Cương

Dây cắt kim cương cắt đá là một sợi dây đa sợi với một số hạt kim cương được đặt trên đó theo tỷ lệ nhất định. Các hạt gần nhau được tách nhau bằng ống cách nhiệt để hỗ trợ và cố định. Hình dưới đây mô tả biểu đồ cấu trúc của dây cắt kim cương.

• Ưu điểm của máy cắt đá bằng dây kim cương

Thành Phần của Dây Cắt Kim Cương

1. Dây Cáp:  Dây cáp được xoắn từ nhiều sợi dây thép (thường là 6-7 sợi). Yêu cầu của cáp là có độ bền cao và độ giãn thấp. Độ dài của dây phụ thuộc vào nhu cầu sử dụng. Vòng thép được đúc và cố định trên dây cáp. Số vòng thép là 32-40 trên mỗi mét, và giữ khoảng cách nhất định giữa các vòng.
2. Hạt Kim Cương: Hạt kim cương là một lớp hạt có kích thước 40/50# và ma trận được phủ lên vòng thép, lỗ bên trong của vòng thép nhỏ hơn đường kính của dây cáp. Đường kính danh nghĩa của hạt kim cương thường là 5-13mm. Khi sử dụng và gia công với dây cắt kim cương, các quy cách, cấu trúc và loại hạt ngày càng đa dạng hơn.
3. Vòng Thép: Vòng thép chủ yếu được sử dụng để tạo khoảng cách và cách ly giữa các hạt kim cương.
4. Ống Cách Nhiệt: Ống cách nhiệt được sử dụng để tách các hạt kim cương và khiến chúng treo theo dây cáp trong một khoảng nhỏ. Các ống cách nhiệt thông thường bao gồm lò xo thép (được sử dụng để cắt bê tông cốt thép hoặc khai thác đá cẩm thạch), nhựa đúc (được sử dụng trong xưởng đá) và cao su đúc (được sử dụng trong khai thác mỏ).
5. Hạt khoá: Nói chung, mỗi năm hạt kim cương trên dây cáp hình thành một đơn vị cắt nhỏ, có nghĩa là một kẹp nối được sử dụng để giới hạn năm hạt kim cương, ống cách nhiệt như lò xo thép và vòng thép trong một khoảng cách khoảng 17-18cm.
6. Hạt nối:Thép Dây cắt kim cương là một sợi dây vòng kín khi hoạt động. Trước khi làm việc, hai lỗ giao nhau sẽ được khoan ở cả hai bên của tảng đá theo hướng dọc hoặc ngang, sau đó dây cắt kim cương sẽ được xuyên qua tảng đá, và sau đó hai đầu của dây cắt sẽ được kết nối bằng các mối nối thép để tạo thành một sợi dây vòng kín.

Hạt cắt mạ điện cho dây kim cương cắt đá

Hạt cắt thiêu kết cho dây kim cương cắt đá

Hạt cắt hàn cho dây kim cương cắt đá

Quy Trình Sản Xuất Dây Cắt Kim Cương

Sản Xuất Hạt Kim Cương

Từ khi phát minh ra dây cắt kim cương cho đến nay, việc cải tiến quy trình sản xuất hạt kim cương không ngừng. Hiện nay, quy trình sản xuất hạt kim cương chủ yếu bao gồm mạ điện, sintering và hàn. Mỗi trong ba phương pháp này đều có đặc điểm và phạm vi ứng dụng riêng. Từ góc độ sử dụng, ưu điểm của hai phương pháp sau rõ ràng hơn. Hình ảnh dưới đây thể hiện hạt kim cương được sản xuất bằng ba quy trình này.

Hạt Mạ Điện:  Ý tưởng cắt đá trên dây thép bằng vòng thép kim cương mạ điện đã được người Anh D.H. Prowse đề xuất vào năm 1968. Những hạt đầu tiên được sản xuất bằng quá trình mạ điện, sử dụng Co và Ni làm vật liệu mạ điện, và kim cương được mạ trên nền kim loại để trở thành lớp làm việc. Quá trình mạ điện đơn giản, đáng tin cậy và có thể sử dụng để sản xuất hạt có đường kính nhỏ.

Nhược điểm: Thứ nhất, khả năng giữ chặt của lớp kim loại phủ lên kim cương bị hạn chế, kim cương dễ bong ra trước thời gian. Thứ hai, lớp làm việc mỏng dẫn đến tuổi thọ ngắn của dây cắt.

Loại hạt kim cương này thường được cố định bằng lò xo thép, chủ yếu được sử dụng để khai thác đá mềm như đá cẩm thạch.

Hạt Thiêu Kết (Thiêu kết là quá trình nén vật liệu để tạo thành một khối rắn bằng nhiệt hoặc áp suất mà không nung chảy nó đến điểm hóa lỏng): Quá trình sản xuất hạt kim cương thiêu kết sử dụng nguyên lý của kỹ thuật bột kim loại, kim cương được pha trộn đều với bột ma trận được chọn hoặc viên nén và sau đó kết hợp với ma trận để thiêu kết. Thiêu kết hạt kim cương là một quá trình quan trọng trong sản xuất dây cắt, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cắt của dây cắt.

Hạt là cấu trúc trụ mỏng, yêu cầu mật độ thiêu kết cao. Phương pháp thiêu kết bằng nén nóng thông thường trực tiếp hạn chế mật độ thiêu kết của hạt do các tường đầu trên và dưới mỏng và khả năng nén kém, và tổn thất đầu là lớn và chi phí cao. Phương pháp truyền thống của nén lạnh theo sau là thiêu kết không áp lực dẫn đến mật độ thiêu kết thấp của hạt, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của dây cắt.

Hiện nay, phương pháp thiêu kết hiệu quả nhất là công nghệ hot isostatic pressing (HIP). Ứng dụng trong sản xuất hạt là đặt hạt kim cương sintered vào lớp kính và đặt chúng vào máy ép hot isostatic press (HIP). Khí trơ argon được sử dụng làm chất truyền áp suất, và nhiệt độ tăng lên 800-900 ℃ để thực hiện quá trình isostatic pressing (HIP).

Sau đó, lớp kính được loại bỏ bằng cách xử lý bằng cuộn hoặc bắn cát. Các hạt được sản xuất bằng công nghệ này có ít lỗ chân lông và mật độ cao, có thể cải thiện độ cứng, sức mạnh, kháng mài mòn và tuổi thọ làm việc của hạt, cũng như cải thiện sức liên kết giữa khối không có khuôn và ma trận. Do phòng nước lớn, hàng ngàn hạt có thể được tải một lúc, điều này có lợi cho sản xuất hàng loạt.

Bảng dưới đây thể hiện so sánh hiệu suất của quá trình nén nóng và quá trình hot isostatic pressing (HIP) sintering.

Performance	Co, Cu Based Matrix		Co, Ni Based Matrix
	Vacuum Hot-pressed Sintering	Hot Isostatic Pressing Sintering	Vacuum Hot-pressed Sintering	Hot Isostatic Pressing Sintering
Bending Strength(MPa)	1296	1363	1415	1452
Hardness(HRB)	101	101.8	108	109
Density(g/cm3)	8.71	8.79	9.60	9.71
Void Fraction(%)	0.1	<0.1	0.1	<0.1

Hạt Hàn: Nguyên lý “hàn” của hạt kim cương là sử dụng kim loại lấp đầy chứa các nguyên tố hoạt động (như Ti, Cr, W, v.v.) để làm cho các nguyên tố hoạt động tác động với bề mặt kim cương và hình thành một lớp carbide trong quá trình hàn. Với sự trợ giúp của lớp carbide này, kim cương, ma trận (kim loại lấp đầy), và ma trận có thể đạt được kết hợp hóa học và metal-lơ học chặt chẽ.

Tại Trung Quốc, kim loại lấp đầy dựa trên nickel hoặc titanium chủ yếu được sử dụng để hàn hạt kim cương, sau đó sintering trong không khí hoặc không khí argon. Các viên kim cương trong hạt kim cương hàn được sắp xếp đều và phân bố hợp lý. Liên kết hóa học và liên kết kim loại học đồng tồn tại. Khả năng giữ chặt của các viên kim cương là mạnh mẽ, tốc độ cắt cao và chi phí cắt tương đối thấp. So với hạt kim cương sintered, tuổi thọ của nó ít hơn so với sau cùng, nhưng tốc độ cắt của nó cao đáng kể.

Sản Xuất Ống Cách Ly cho dây cắt hạt kim cương

Ống cách ly được sử dụng để tạo khoảng cách và cố định giữa các hạt kim cương kề nhau. Hiện nay, các ống cách ly thông thường được sử dụng trong dự án bao gồm ống cách ly lò xo thép tròn, ống cách ly nhựa hoặc cao su được đúc ép, và hình dạng được thể hiện dưới đây.

Dây kim cương cắt đá (dây 1: cách ly bằng lò xo, dây 2: cách ly bằng đúc cao su)

Dây kim cương (cách lý bằng nhựa)

Cách ly bằng lò xo thép tròn là dạng đầu tiên. Nhược điểm lớn nhất của phương pháp cố định này là thiếu bảo vệ cho dây cáp. Chất làm mát trực tiếp gây ăn mòn cho dây, và các mảnh đá/bột đá xâm nhập vào lò xo hoặc thậm chí hạt kim cương sẽ gây mòn trực tiếp cho dây cáp, rút ngắn đáng kể tuổi thọ của dây cáp và dễ dàng gây ra việc đứt dây cắt.

Do đó, phương pháp cố định bằng lò xo chủ yếu được sử dụng để cố định các hạt mạ điện có tuổi thọ ngắn và được sử dụng trong khai thác lộ thiên để tránh thiệt hại gây ra bởi việc đứt dây cắt.

Để đáp ứng nhu cầu cắt, các vật liệu có độ bền cao với vòng cách ly từ nhựa và cao su đã được phát triển.

Vòng cách ly loại nhựa hoặc loại cao su được đúc từ nhựa và cao su chịu mài mòn như lớp đệm cách ly giữa các hạt kim cương. Khoảng cách giữa các hạt kim cương và dây cáp được lấp đầy hoàn toàn bằng nhựa và cao su, để tránh mài mòn của dây cáp do mảnh vỡ mòn vào khoảng cách giữa hạt và dây cáp.

Dây cáp được bảo vệ tốt khỏi sự ăn mòn bởi chất làm mát, và tuổi thọ của dây cáp được gia tăng. Ngoài ra, mỗi hạt kim cương được đúc và kết nối với dây cáp thép. Ngay cả khi dây cáp thép đứt, hạt kim cương cũng không dễ bay ra với tốc độ cao gây ra tai nạn. Do đó, nó có thể được sử dụng cho công việc trong nhà và việc phá hủy các công trình công cộng. Để phù hợp với điều này, các hạt được nén hoặc hàn với tuổi thọ dài hơn thường được sử dụng nhiều nhất.

Chế Tạo Dây Cáp

Trong quá trình sử dụng dây kim cương cắt đá, dây cáp thường gãy vì liên tục kéo căng, ma sát, ăn mòn hóa học và các lý do khác, đặc biệt khi khu vực gia công đạt đến một lượng nhất định, dây đứt thường xuyên hơn. Dây đứt không chỉ ảnh hưởng đến sản xuất mà còn mang lại nguy cơ an toàn như việc tung hạt gây tổn thương cho người. Do đó, hiệu suất của dây cáp rất quan trọng đối với việc sử dụng dây cắt hạt.

Ngoài hiệu suất của dây cáp, tuổi thọ của dây cáp cũng liên quan đến căng căng trước, bán kính cong tối thiểu của mỗi bánh dẫn, tải trọng trục của các hạt trong quá trình gia công và tải trọng va đập.

Hiện nay, dây cáp được sử dụng trong các dây kim cương cắt đá sản xuất tại Trung Quốc được nhập khẩu từ nước ngoài, rất đắt đỏ. Do đó, chúng ta nên phát triển mạnh mẽ các công nghệ liên quan đến dây cáp cho dây cắt hạt đá.

---

Ứng Dụng Của Dây Cắt Kim Cương (Diamon Wire Saw)

Dây cắt kim cương có nhiều ứng dụng khác nhau, chủ yếu trong ngành đá (đá cẩm thạch, đá granite) và kỹ thuật xây dựng (như cắt bê tông cốt thép). Để phân loại cụ thể hơn, xem hình ảnh dưới đây.

Sơ đồ ứng dụng của dây cắt kim cương

1. Ứng Dụng của Dây Cắt Kim Cương trong Ngành Chế Tác Đá

Việc sử dụng dây kim cương cắt đá trong ngành đá chủ yếu bao gồm khai thác đá, hình thành khối đá, cắt tấm đá và gia công sản phẩm có hình dạng đặc biệt. Nắm bắt được xu thế và nhu cầu về khai thác đá Cơ Khí Nhân Độ đã nghiên cứu và chế tạo, đồng thời sản xuất thành công các loại máy phục vụ nhu cầu trong nước, ứng dụng thực tiễn với chất lượng máy cắt dây mang lại hiệu quả cao, nhận được sự tín nhiệm của nhiều đơn vị khai thác đá núi, cắt xẻ đá mỏ trên toàn quốc, đồng thời lan toả ra các nước khu vực lân cận.

Dây kim cương cắt đá được sử dụng để khai thác tất cả các loại đá bao gồm cả đá cẩm thạch, đá granite, v.v. Nó có những lợi ích như sản lượng cao, chất lượng gia công tốt, khó gây hỏng nguyên liệu và ít gây ô nhiễm trong quá trình khai thác. Hiện nay, nó là một công cụ không thể thiếu trong việc khai thác đá. Theo một báo cáo từ một mỏ ở Mỹ, so với việc sử dụng dây cắt đá kim cương, phương pháp truyền thống khai thác đá nứt đã giảm tỷ lệ sản xuất đi 88%, nhưng lại tăng chi phí lên tới 13 lần. Điều này là một lý do quan trọng dẫn đến sự phát triển nhanh chóng của dây cắt đá kim cương.

Sơ đồ cắt đá bằng máy cắt dây kim cương

Dây kim cương cắt đá có thể xử lý các viên đá không đều khó xử lý bằng các công cụ thông thường. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong việc tạo hình xử lý ở các nhà máy chế tác đá. So với cưa khung và lưỡi cưa kim cương tròn, thì công nghệ sử dụng dây kim cương cắt đá có hiệu suất cắt cao hơn và diện tích cắt lớn hơn, đồng thời có tiếng ồn thấp và không gây rung. Nó cũng có thể thực hiện việc điều chỉnh bề mặt và đạt được bề mặt cắt mịn.

Việc cắt tấm đá cũng là một ứng dụng khác của dây kim cương cắt đá. Dây cắt đơn hạt đá kim cương thường được sử dụng để cắt các tấm đá dày hoặc những lô đá lớn với độ dày khác nhau. Dây cắt đá đa hạt kim cương có những ưu điểm không thể so sánh được so với cưa khung, và đây là một công nghệ cắt tấm đá lớn triển vọng.

Việc xử lý đá hình dạng đặc biệt bằng dây kim cương cắt đá là một trong những công nghệ chế tác đá CNC cao cấp nhất hiện nay. Mặc dù chỉ phát triển được gần 27 năm, nó đã trở thành thiết bị chính để chế tác các sản phẩm đá hình dạng đặc biệt có giá trị gia tăng cao, và thị trường tiếp tục mở rộng.

Tầm Quan Sát về Việc sử dụng dây kim cương cắt đá

2. Ứng Dụng Của Dây Cắt Đá Kim Cương trong Ngành Xây Dựng và Gia Công

Việc áp dụng thành công của dây kim cương cắt đá trong lĩnh vực xây dựng đã mở rộng lĩnh vực ứng dụng của nó và đã phát triển đến một giai đoạn tương đối chín muồi.

Dây kim cương cắt đá là lựa chọn hàng đầu cho việc phá dỡ xanh do tính linh hoạt, việc lắp đặt và di chuyển thuận tiện tại công trường, không gây bụi bẩn, tiếng ồn thấp, hiệu suất cao và bảo vệ môi trường. Ngoài việc cắt cấu trúc bê tông cốt thép truyền thống, nó còn được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực cắt cáp dưới nước, cắt ống dẫn dầu, cắt cấu trúc kim loại lớn và các vật liệu khác như cải tạo lò hơi và lò nung, v.v. Trong những năm gần đây, cũng có các ứng dụng mới, như cắt các vật liệu cứng và dễ vỡ như kính và các thành phần gốm sử dụng dây kim cương cắt đá .

Việc áp dụng quy mô lớn của dây kim cương cắt đá chỉ mới trải qua vài thập kỷ, nhưng nó đã nhanh chóng tiến vào nhiều ngành công nghiệp và phát huy những ưu điểm độc đáo của mình. Mặc dù có một số lượng đáng kể các học giả trên thế giới đã tiến hành nghiên cứu thực nghiệm hoặc kỹ thuật trên các công nghệ liên quan, nhưng quy mô nghiên cứu không lớn, độ sâu chưa đủ, và vẫn chưa hình thành một lý thuyết học thuật có hệ thống.

Do đó, với việc áp dụng ngày càng nhiều công nghệ dây kim cương cắt đá, những vấn đề của nó đã dần được phơi bày. Chúng tôi đã tổng hợp những câu hỏi thường gặp nhất khi sử dụng dây cắt đá kim cương.

1. Nứt vỡ của vòng thép.
2. Hạt kim cương bị bong ra khỏi vòng thép.
3. Cố định của hạt kim cương kém.
4. Hạt kim cương rơi rớt.
5. Dây cắt đá kim cương bị mài mòn ở một phần.
6. Dây kim cương cắt đá không sắc bén.
7. Tuổi thọ của dây cắt đá kim cương quá ngắn.
8. Số lượng phân bổ hạt kim cương không phù hợp với đối tượng cắt.
9. Việc vòng thép bị mòn và mòn hạt kim cương không đều nhau.
10. Rơi mất lớp hạt mài kim cương trên vòng thép
11. Thay đổi lớn về các tham số xử lý.
12. Đường kính các hạt kim cương quá nhỏ.

Những vấn đề này nghiêm trọng hạn chế sự phát triển tiếp theo của dây cắt đá kim cương.

Do đó, việc tiến hành nghiên cứu hệ thống về dây kim cương cắt đá là vô cùng cần thiết, đây cũng là tiền đề và nền tảng để vượt qua được các chướng ngại kỹ thuật hiện tại.

Nhưng việc phát triển các vật liệu mới có thể mất rất nhiều thời gian, làm thế nào để tránh những vấn đề này khi sử dụng dây cắt đá kim cương hiện tại? Trong thực tế, việc lựa chọn đúng dây cắt đá kim cương là khởi đầu của mọi thứ tốt đẹp, và cũng có thể tránh được nhiều vấn đề trong quá trình sử dụng.

Ba điểm chính để chọn đúng dây cắt đá kim cương:

1. Chọn từ những loại dây kim cương cắt đá phổ biến nhất trên thị trường↗
2. Chọn đúng chiều dài của dây kim cương cắt đá↗
3. Chọn đường kính hạt kim cương và số lượng hạt trên mỗi mét phù hợp↗

Tất nhiên, sau đây tóm tắt một số biện pháp tương ứng để sử dụng đúng dây kim cương cắt đá.

Cách sử dụng dây kim cương cắt đá đúng cách

Bởi vì dây kim cương cắt đá cần chạy ở tốc độ cao khi sử dụng, việc vận hành không chuẩn hoặc vấn đề chất lượng sản phẩm sẽ dẫn đến một loạt vấn đề cắt và sự cố. Những gợi ý sau đây từ Dymend có thể giải quyết và tránh hiệu quả những vấn đề này.

1. Bảo Vệ An Toàn Khi sử dụng dây cắt đá kim cương ở tốc độ cao, người vận hành không được đứng trong hoặc gần đường cắt.
2. Làm Mát Khi sử dụng dây cắt đá kim cương, cần đảm bảo rằng dây trong đường cắt đang trong trạng thái làm mát, nếu không, các ống cách ly (như cao su hoặc nhựa) sẽ quá nhiệt, ảnh hưởng đến hiệu ứng cố định của hạt kim cương.
3. Bảo Quản Khi dây cắt đá kim cương không được sử dụng, nên bảo quản nó ở nơi mát mẻ và khô ráo để tránh áp lực hoặc căng thẳng lớn.
4. Hạt Kim Cương Lỏng Khi cắt, bán kính uốn cục bộ của dây thép quá nhỏ và căng thẳng uốn quá lớn, gây ra việc hạt kim cương tách khỏi ống cách ly (cao su, nhựa hoặc lò xo thép), làm mất khả năng cố định của ống cách ly đối với hạt kim cương, và dễ làm lỏng hạt kim cương. Nước làm mát không đầy đủ hoặc hiệu quả làm mát không đủ, làm ống cách ly (như cao su hoặc nhựa) quá nhiệt và lão hóa, làm mất khả năng cố định của hạt kim cương, dễ gây ra việc hạt kim cương lỏng. Nếu dây cắt đá kim cương bị kẹt, nên tránh kéo mạnh và xoắn, nếu không, hạt kim cương dễ bị kéo ra và trở nên lỏng.
5. Dây Cắt Đá Kim Cương Bị Gãy Dây thép bị gãy từ ống nối thép: thường xuyên là do ống nối thép và dây thép không được ép chặt, hoặc phương pháp ép chặt ống nối thép không đúng cách, gây ra dây thép bị rời hoặc gãy từ ống nối thép. Dây thép không bị gãy từ ống nối thép: thường xuyên là do hạt kim cương lỏng làm cho bề mặt dây thép bị mòn nhanh chóng dưới tốc độ quay cao, giảm sức mạnh của dây thép và dẫn đến việc gãy dây thép. Khi phát hiện hạt kim cương lỏng, cắt hai hạt ở chỗ lỏng và sau đó nối lại chúng, hoặc làm chặt các hạt lỏng để tránh chúng quay, có thể tránh được việc gãy dây thép.
6. Vỡ hoặc Rơi Ống Cách Ly Tất cả các điều kiện được đề cập trong “Hạt Kim Cương Lỏng” ở trên dễ dẫn đến vỡ ống cách ly (cao su, nhựa hoặc lò xo thép). Kiểm tra độ mòn cao su của bánh hướng dẫn để ngăn dây cắt đá kim cương trượt trên bánh cao su. Dây thép quá nhiệt do không có bảo vệ làm mát, và ống cách ly (cao su, nhựa hoặc lò xo thép) dễ bị rơi.
7. Dây kim cương cắt đá bị mài mòn một phần Trước khi sử dụng, dây cắt đá kim cương cần xoắn một vài vòng. Nếu số vòng xoắn không đủ, lực xoắn của dây thép sẽ ít hơn nhiều so với áp lực cắt, và dây cắt đá kim cương sẽ khó quay ở chu vi, dễ gây ra việc mài mòn một phần. Khi dây cắt đá kim cương đang cắt, dây thép di chuyển quá nhanh, áp lực cắt cao hơn rất nhiều so với lực xoắn bình thường, và dây dễ mài mòn một phần. Để cung cấp một giải thích chi tiết về việc sử dụng dây cắt đá kim cương, chúng tôi đã viết một bài viết về cách sử dụng dây cắt đá kim cương đúng cách↗

---

Công Ty TNHH Cơ Khí Nhân Độ
Điện Thoại: 0853211789
Địa chỉ: Khu tiểu thủ công nghiệp thị trấn Quỳ Hợp, huyện Quỳ Hợp, Nghệ An